双臂单工位电渣炉生产商厂家供应,永州金鑫设备公司

电渣重熔炉的电气设备

永州市金鑫设备制造有限公司是冶金行业设备制造生产的***公司，主要产品：电渣炉、精炼炉、轧辊大型双频淬火机床、感应加热淬火热处理设备；***的工艺，敬业的员工是金鑫品质的信心保证。

电渣重熔炉的电气设备除电炉变压器外，还有以下3部分：（1） 高压侧设备主要有：隔离开关、高压断路器、高压电压互感器、高压电流互感器等。（2）低压侧设备主要有：短网母线、低压电流互感器等。（3）控制设备，包括调节器柜、操作台、传动电动机等。

它与单柱式电渣炉相比，短网平行布置，它使电抗抵消、因而功率因数高。与其他重熔设备相比，电渣重熔炉的主要优点是：（1） 金属熔液与熔渣之间存在着强烈的冶金化学反应，所以除磷、除硫效果比较好，锭子纯度比较高。（2）设备简单、生产率高、***省。（3）熔渣能将被熔融金属同外界空气隔离，不受外界污染。（4）熔渣和熔融金属产生冶金化学反应，能够熔炼出质量高的金属和合金。（5）熔融金属中的非金属夹杂物与熔渣起化学反应，则非金属夹杂物全部被熔渣清除掉。1、确定基础达到交工要求之后将立柱吊装到位，然后用钢线把四个立柱的中心线，将其中一个立柱按照垂直度lt。（6）由于锭子是在水冷铜坩锅中冷却，其冷却速度非常快，这就导致锭子内部结构均匀，不产生偏析。

永州市金鑫设备制造有限公司专注冶金行业设备生产，公司主营电渣炉、电弧炉、精炼炉等冶金设备。欢迎来电咨询！

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电渣重熔炉设备的检查与调整

整机安装到位后，应进行冷试。这期间做以下工作：

1、层层复查各梁、柱、导轨、臂等水平度并在运行中精调。各臂的滚轮在上下运行中复核，确保滚轮贴靠导轨。不得存在有转有不转，或过紧发出叫声。检查各滚轮压盖螺钉及螺丝，不得有松动现象。

2、在所要求行程范围内，安装电器行程限位开关。对于下部立柱横臂抬结晶器下行时，必须放在台车后在下行约30mm，在焊下限位，但包括滑行也不得超过40mm。在极限碰到下轴承座前焊上机械***座。

3、试运行x、y对中机构，是否平稳良好。行程是否满足要求，限位可靠与否。

检查结晶器升级驱动机构。其中包括制动器、各联轴节、伞齿箱、减速器是否平稳，适当，必要时通过调整垫，联轴器间距来进一步找调。

4、称重传感器的检测，调整按传感器使用规范执行。各水系管接、水套的连接、密封均须试压正常可靠后运行。

电渣冶金炉的发展历程

永州市金鑫设备制造有限公司自成立之日起，一贯秉承“***、专注、锐意创新，为客户创造价值。”公司全体员工以客户为中心，以产品为媒介，为客户创造价值，为自己赢得发展。创新产品设计，***品质服务。

1、缓慢发展的25年(1940～1965年)

美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。2、在第yi个立柱调整达到技术要求之后，以其导轨面为基准在离基础面1500mm处挂出两道相互垂直的钢线。

2、飞跃发展的十年(1965～1975)

1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。1965年西欧美国冶金工作者作了全mian的、系统的研究，其结论是电渣重熔设备简单，生产费用低廉，操作方便，铸锭表面光洁，热塑性好，成材率高。电渣重熔在纯净度方面不亚于真空电弧重熔。根据有关资料推算，世界上电渣钢的生产能力，超过120万t/年。去硫，去除非金属夹杂物均超过真空电弧重熔，仅去气(N、H、O)不及真空电弧重熔，而

在铸锭结晶方面优于真空电弧重熔，铸锭***的致密性、化学成分均匀性还超过真空电弧重熔，没有低倍缺陷，成品率高.产品扩大生产的优质钢及超级合金到1975年近300个牌号，开始用于生产有色金属(Al、Cu、Ti合金)及贵jin属(Ag合金)。

3、稳定发展的10年(1975～1985年)

电渣钢产量继续增长，到1985年达到120万t。第1代电渣炉开始更新。但据西方情报分析，前苏联电渣钢产量约40～45万t。东欧***约4～5万t。到1985年止，西方工业电渣炉达204台，其中38台是1975年以后新建。 这一阶段随重熔锭型的扩大，电渣熔铸管件及异形铸件的出现，对金属质量要求日益严格，研究电渣重熔过程的理论模型应运而生，包括：(1) 热传递模型；　(2) 物质传递模型(热力学模型、薄膜及渗透理论为基础的新传质模型)；具体方法就是在原来焊接连接板处增加一个150mm×500mm的连接板。　(3) 热塑性模型。

4、酝酿新的突破(1985～1999年)

这一阶段一些生产超级合金的公司继续扩大生产能力，如美国Teledyne Allvac公司建立23 t 电渣炉。Inco合金国际公司两台电渣炉于1986年投产生产Ni基合金、Co基合金及其它耐热合金板坯及圆锭，锭重18 t。1992年有公司制造100 t电渣炉在日本钢厂投产。　西欧与美国致力于电渣热封顶ESHT法及电渣自熔模MHKW法生产大钢锭。前苏联主要应用双极串联电渣焊。铸焊结合生产大毛坯，并研究电渣分批浇铸生产大锭。　前苏联巴顿电焊研究所用电渣坩埚炉，熔炼获得纯净钢水，与离心浇铸结合形成电渣离心浇铸CESC，将钢水浇入耐用金属模，形成电渣耐用模EPMC。电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合、电渣直接还原、及新近开发的可控气氛电渣冶金等。